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2021

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激光和電子束,表面處理的異同點

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電子束、離子束、激光束是表面工程領(lǐng)域內(nèi)的三大載體,號稱三束改性。都具有高能量密度特性。

  比較激光表面處理技術(shù)和電子束表面處理技術(shù)的異同點。

  電子束、離子束、激光束是表面工程領(lǐng)域內(nèi)的三大載體,號稱三束改性。都具有高能量密度特性。

  離子束加工是一種元素注入過程,具有輻照損傷、噴丸作用、表面壓縮、形成表面非晶態(tài),形成彌散化合物質(zhì)點等效應(yīng),而電子束與激光束的主要作用在高能量,沒有輻照、表面壓縮等特性。

  1、加工原理:電子束和離子束的加工原理相似,都是發(fā)生撞擊效應(yīng)、濺射效應(yīng)和 注入效應(yīng),從而實現(xiàn)加工;而激光束加工的機理是熱效應(yīng)。

  2、加工裝置:電子束和離子束相似,主要由電子槍系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 和電源系統(tǒng)做成;而激光束是由激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等組成。

  3、加工特點:

  電子束: 束徑小、能量密度高; 非接觸加工,加工過程中工具與加工工件之間不存在明顯的機械切削力,不產(chǎn)生宏觀 應(yīng)力和變形; 被加工對象范圍廣; 電子束能量高,加工速度快、效率高; 電子束加工需要一套專用設(shè)備和真空系統(tǒng),價格昂貴。

  離子束: 加工精度和表面質(zhì)量高;加工材料廣泛;加工方法豐富;性能好,易于實現(xiàn)自動化; 應(yīng)用范圍廣泛,可根據(jù)加工要求選擇。

  激光束: 加工精度高; 加工材料范圍廣;加工性能好;加工速度快、效率高; 價格昂貴 加工方法。

  電子束; 電子束掃描曝光; 電子束投影曝光; 電子束表面改性。

  離子束: 離子束濺射去除加工;離子束濺射鍍膜加工; 離子束注入加工;離子束曝光加工。

  激光束:加工精度高; 加工材料范圍廣; 加工性能好; 加工速度快、效率高; 價格昂貴。

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2021-09

激光雕刻的原理和產(chǎn)生原因

直接激光雕刻系統(tǒng)主要有3部分組成:高能量的激光,激光傳輸系統(tǒng),光學(xué)系統(tǒng),通過調(diào)節(jié)焦距,來調(diào)節(jié)單位面積上的能量。

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2021-09

激光咬花的優(yōu)點

咬花是設(shè)計產(chǎn)業(yè)中,高階產(chǎn)品經(jīng)常使用的設(shè)計元素。消費者對于材質(zhì)的要求已經(jīng)相當(dāng)熟悉。設(shè)計的需求就需要更為精,才能從眾多產(chǎn)品中脫穎而出,贏得消費者的信賴。一般咬花的方式為:化學(xué)咬花、壓植咬花、噴砂咬花...等方式。

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激光和電子束,表面處理的異同點

電子束、離子束、激光束是表面工程領(lǐng)域內(nèi)的三大載體,號稱三束改性。都具有高能量密度特性。

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談?wù)剶?shù)位激光咬花的優(yōu)略

激光焊機咬花的優(yōu)點:焊補精度高,熱影響區(qū)域小,適合于精密模具的修補。

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2021-09

介紹下數(shù)位激光咬花的技術(shù)特點

激光加工:又稱“鐳雕”,是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度,靠光熱效應(yīng)來加工的一種表面處理方法。

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2021-09

激光雕刻的原理和產(chǎn)生原因

激光直接雕刻銅板,在技術(shù)上一直認為是不可行的,但激光可以直接雕刻鋅。通過制版工藝的改進,實現(xiàn)激光直接雕刻。先在銅輥上電鍍一薄層鎳,然后在其表面鍍銅,隨后又鍍了一層鋅。這層鋅可吸收激光能量并蒸發(fā),隨之蒸發(fā)的還有其下面的銅,邊生成了載墨的網(wǎng)穴。雕刻后,像其它雕刻滾筒一樣,最終在滾筒上鍍一層堅硬的鉻。還開發(fā)了約500W功率的YAG激光器,每秒能雕刻7萬個網(wǎng)穴。

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2021-09

你了解激光表面處理的特性嗎?

激光熱處理利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理,它可以對金屬實現(xiàn)相變硬化(或稱作表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理,產(chǎn)生用其大表面淬火達不到的表面成分、組織、性能的改變。激光熱處理技術(shù)與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統(tǒng)工藝相比,具有以下特點:

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2021-09

激光紋理應(yīng)用在生活中無處不在

激光紋理技術(shù)先打在模具上,然后模具再壓上去的一個效果,是不是很神奇? 你注意過汽車內(nèi)飾上的皮紋、身邊電子產(chǎn)品外殼上有一些裝飾性或者防滑的紋理嗎?其實,這也是激光紋理技術(shù)在模具上一個應(yīng)用。
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